در سیستم گردش خون عملیات صنعتی، شبکه های لوله کشی به عنوان خطوط حیاتی عمل می کنند. "مفاصل" اتصال این خطوط لوله - اتصالات فلنج - به طور مستقیم ایمنی، کارایی و قابلیت اطمینان کل سیستم ها را تعیین می کند. عواقب فاجعه بار نشت در بخش های حیاتی مانند پتروشیمی، تولید برق یا مواد شیمیایی ویژه را در نظر بگیرید. انتخاب اتصالات فلنج مناسب و حصول اطمینان از نصب و نگهداری صحیح آنها، صلاحیت های ضروری برای مهندسان و تکنسین ها است.

اتصالات فلنج نشان دهنده روش های اتصال مکانیکی و جداشدنی است که از پیچ و مهره برای اتصال محکم دو جزء لوله فلنجی استفاده می کند. این مجموعه ها اتصالات بین لوله ها، اتصالات لوله و شیرها را تسهیل می کنند. مونتاژ مناسب با اجزای مناسب و روش های صحیح سفت کردن پیچ و مهره، آب بندی ضد نشتی را تضمین می کند و در صورت لزوم امکان جداسازی قطعات را فراهم می کند. یک اتصال فلنج استاندارد از دو عنصر اصلی تشکیل شده است:

• صفحه فلنج:دارای سوراخ پیچ و سطوح آب بندی برای اتصال و آب بندی.
• گردن فلنج:انتهای متصل به لوله که فلنج را در سیستم های لوله کشی ادغام می کند.

طراحی صفحات فلنج برای قطر بیرونی لوله و درجه بندی فشار، با سوراخ های پیچ که در الگوهای استاندارد مرتب شده اند، در نظر گرفته می شود. سطوح آب بندی با ماشینکاری دقیق، تماس بهینه واشر را تضمین می کند. گردن فلنج از طریق روش های مختلف به لوله کشی متصل می شود و انواع فلنج های متمایز را با مزایا و کاربردهای منحصر به فرد ایجاد می کند.

همه کاره ترین انتخاب در بین اندازه ها و کلاس های فشار، فلنج های گردن جوش یکپارچگی، هزینه نصب و استانداردسازی را متعادل می کند. اتصال لب به لب آنها استحکام و عملکرد آب بندی فوق العاده ای را برای کاربردهای با دما/فشار بالا فراهم می کند. سه نوع چهره آب بندی وجود دارد:

• صورت برجسته (RF):استاندارد صنعت با پلت فرم آب بندی بیرون زده. ارتفاع بر اساس کلاس فشار در هر ASME B16.5 متفاوت است.
• صورت صاف (FF):برای کاربردهای کم فشار که در آن سطح آب بندی با سوراخ های پیچ و مهره هماهنگ است.
• اتصال نوع حلقه (RTJ):دارای یک صفحه شیاردار برای واشرهای حلقه فلزی در شرایط شدید.

ساختار یکپارچه شامل یک گردن مخروطی است که در برابر تغییر شکل تقویت می شود. در بازرسی جوش ممکن است از روش های ذرات مغناطیسی، نفوذ رنگ، رادیوگرافی یا اولتراسونیک استفاده شود.

در اندازه‌های NPS ½ تا 2 اینچ (حداکثر 4 اینچ) رایج است، که شامل قرار دادن لوله‌ها در سوکت‌های فلنج برای جوشکاری فیله است. نگهداری مناسب شکاف از استرس حرارتی جلوگیری می کند. محدود به فشارهای کلاس ASME 600 به دلیل محدودیت های بازرسی در جوش فیله.

در درجه اول برای خدمات شهری (هوا/آب/نیتروژن) زیر فشارهای کلاس ASME 300. هندسه نخ آنها را برای دماهای بالا نامناسب می کند. جوشکاری مهر و موم یکپارچگی را افزایش می دهد اما قابلیت جداسازی قطعات را از بین می برد.

این مجموعه دو تکه یک انتهای خرد شده (جوش خورده لب به لوله) را با یک فلنج پشتی قابل چرخش ترکیب می کند - ایده آل برای اتصالات بزرگ یا نامرتب. اجازه می دهد تا بازرسی جوش قابل مقایسه با فلنج های گردن جوش باشد.

با داشتن حداقل ضخامت گردن، نیاز به جوش فیله داخلی/خارجی دارند. در حالی که در ابتدا مقرون به صرفه بود، نیازهای جوشکاری و بازرسی دوگانه اغلب مزیت های هزینه را در مقابل فلنج های گردن جوش نفی می کند. به ندرت بالاتر از کلاس ASME 600 استفاده می شود.

بسته های انتهای لوله سازگار با انواع فلنج در کلاس های فشار. صورت های آب بندی فلنج های متصل به آینه (RF/FF/RTJ).

ابعاد فلنج از ASME B16.5 (NPS ½–24 اینچ) و B16.47 (NPS 26–60 اینچ) پیروی می کند. مرجع روش های اتصال:

• ASME B16.25 (انتهای جوش لب به لب)
• ASME B1.20.1 (انتهای رشته ای)
• ASME B16.11 (انتهای جوش سوکت)

B16.5 درجه بندی فشار-دما، مواد، ابعاد، تحمل ها، علامت گذاری و آزمایش فلنج ها و اتصالات (NPS ½-24″) را در هفت کلاس فشار (150-2500) پوشش می دهد. B16.47 به فلنج های با قطر بزرگ (NPS 26-60 اینچ) با شش کلاس فشار (75-900) می پردازد. هر دو استاندارد الزامات پیچ و مهره، واشر و مجموعه های مفصلی را مشخص می کنند.