در دنیای سختگیرانه کاربردهای صنعتی، جایی که دمای بالا و فشار بخار شرایط سختی را ایجاد می کند، یک جزء به عنوان نگهبان خاموش در برابر نشت و خرابی سیستم ایستاده است:حلقه مهر و موم EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer)این مواد لاستیکی مصنوعی به دلیل دوام استثنایی و قابلیت اطمینان در شرایط استرس در صنایع مختلف ضروری شده است.

لاستیک EPDM یک لاستومر مصنوعی است که از طریق کوپولیمر شدن مونومرهای اتیلن و پروپیلن ایجاد شده است. این ماده در دو شکل اصلی وجود دارد:

• EPM (کاشی اتیلن پروپیلن):يک کوپوليمر دوگانه ي فاقد پيوند هاي دوگانه غير اشباع شده که نياز به سيستم هاي پيروکسيد دارايي دارهEPM از سرعت آهسته تر و عدم سازگاری با لاستیک های دیگر رنج می برد.
• EPDM:شامل یک مونومر سوم (معمولا یک دیین) است که پیوندهای اشباع نشده را معرفی می کند، که باعث vulkanisation بر اساس گوگرد می شود.این اصلاحات مزایای EPM را حفظ می کند در حالی که از محدودیت های سختی آن عبور می کند، باعث می شود EPDM گزینه ای متنوع تر باشد.

EPDM خود را از طریق چندین ویژگی کلیدی متمایز می کند:

• مقاومت فوق العاده در برابر اوزون، اشعه UV و شرایط جوی
• تحمل گرما بالاتر از جایگزین های لاستیک طبیعی و SBR
• مقاومت عالی در برابر آب و بخار با حداقل تورم
• مقاومت شیمیایی قوی در برابر اسید ها، قلیات، الکل ها و کتون ها (اگر چه در برابر حلال های غیر قطبی آسیب پذیر است)
• خواص عایق الکتریکی موثر
• انعطاف پذیری حفظ شده و مقاومت مجموعه فشرده سازی

خواص قوی این ماده امکان استفاده های متنوعی را فراهم می کند:

• قطعات آب و هوایی خودرو، قطعات سیستم خنک کننده و قطعات ترمز
• غشای ضد آب ساختمانی و سد لوله
• عایق و پوشش محافظ کابل های الکتریکی
• بسته بندی لوازم خانگی برای یخچال ها و ماشین های لباسشویی
• لوله های پزشکی و مهر و موم های استریل
• راه حل های بسته بندی پمپ، شیر و لوله های صنعتی

مهر و موم های EPDM در محیط های با دمای بالا و رطوبت بالا به دلیل پایداری مولکولی آنها برجسته هستند. ستون فقرات کربن اشباع شده انعطاف پذیری حرارتی را فراهم می کند،معمولاً بین -50°C تا +150°C کار می کنندفرمولاسیون های ویژه می توانند این محدوده را بیشتر کنند.

عوامل متعددی مقاومت حرارتی EPDM را تعیین می کنند:

• ترکیب ترکیب:تثبیت کننده های حرارتی و آنتی اکسیدان ها عملکرد را افزایش می دهند
• سیستم های سفت کننده:EPDM با پروکسید مقاوم در برابر گرما است، در حالی که نسخه های با گوگرد مقاوم دارای خواص متعادل هستند.
• شرایط عملیاتی:دما و فشار شدید تخریب مواد را تسریع می کند
• قرار گرفتن در معرض رسانه ها:مواد خوردنی طول عمر را کاهش می دهند

انتخاب مناسب مهر EPDM مستلزم ارزیابی موارد زیر است:

• سازگاری میانگین دما
• الزامات فشار که مشخصات سختی را تعیین می کنند
• ملاحظات در مورد قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی
• پیکربندی مهر (حلقه O، حلقه Y و غیره)
• سازگاری ابعاد با سطوح جفت گیری
• تطبیق روش سخت سازی با نیازهای برنامه

اجرای موثر شامل:

• آماده سازی و تمیز کردن کامل سطح
• روان سازی مناسب در طول مونتاژ
• تراز دقیق برای جلوگیری از تغییر شکل
• بستن با کنترل چرخش
• بازرسی منظم و نگهداری پیشگیرانه

ابزار مهندسی در مشخصات مهر کمک می کند:

• ماشین حساب های O-ring:تعیین ابعاد مناسب شکاف با توجه به گسترش حرارتی
• برآورد کننده وزن:محاسبه الزامات حمل و نقل برای سفارشات عمده

راه حل های مهر و موم EPDM همچنان در محیط های سخت صنعتی ضروری هستند.فرمول های EPDM، مرزهای عملکرد و دامنه کاربرد خود را گسترش می دهندانتخاب و پیاده سازی مناسب برای اطمینان از قابلیت اطمینان سیستم و طول عمر در شرایط عملیاتی شدید بسیار مهم است.